冷弯型钢机组相关知识的介绍

冷弯型钢产品的特点

冷弯型钢产品以热轧或冷轧钢带为原料，在常温下采用冲压，弯折，拉拔和辊压成型等工艺生产出来的，19世纪中期已采用冷弯型钢加工工艺的特点进行设计，这样的产品断面更加合理。

通常，断面参数相近时，冷弯型钢的单位长度重量可比热轧钢降低20－50%，原因是冷弯型钢断面合理，性能得到充分发挥，减轻结构重量，从而可在金属消耗较少的情况下获得较大的刚性和强度

冷弯型钢机组设备

作为冷弯型钢产品的生产设备，冷弯型钢机组设备组成是多种多样的，其设备的结构也是各不相同的，除开口冷弯型钢机组，通用冷弯型钢机组之外，还发展了在成型作业线上加装其他设备进行组合加工的联合成型作业技术，用于各种专门的生产，机架结构也由二辊式发到四辊万能式以及多辊式，其控制的自动化水平也日渐提高

冷弯机组机组按带钢准备工艺分类

1.连续成型冷弯型钢机组

以成卷带钢为原料，将头尾两端带钢对焊起来，带有带钢钢贮存设备，成型后用飞剪或飞锯机切定尺，成型不予中断面连续进行，成型产品质量好，生产效率高

2.单卷成型冷弯型钢机组

以成卷带钢为原料，逐卷钢卷喂入成型，无带钢剪切对焊和贮存装置，成型后用飞剪或飞锯机切定尺，换卷操作时成型予以中断。在每卷的头尾两根型钢会出现喇叭口缺陷，生产效率中等

3.单张成型冷弯型钢机组

以事先切成定尺的钢板为原料，逐张钢板喂入成型，无带钢剪切对焊和贮存装置，成型为间歇成型，不用成型后切断，每根型会出现喇叭口缺陷，生产效率低

连续成型冷弯型钢机组装备齐全，产品质量好，生产效率高，适合大规模工业化生产，它包括开卷，矫直，带钢头尾剪切对焊，贮料，成型（焊接，整型）定尺切断，检查收集等主要工序，因逐卷喂入成型，间隙时间短，所以这种型式的机组生产效率高。单张成型冷弯型钢机组是逐张喂入成型，它不需要行走定尺切断设备，带钢剪切对焊机和贮料器，其定尺剪切机可采用普通斜刃剪切机，它的主要工序包括：开卷，矫直，定尺切断，垛板，喂料，成型，检查收集等工序，因逐张喂入成型，间隙时间长，所以这种型式的机组生产效率低，只适用于开口型钢的生产。

开口冷弯型钢机组

开口冷弯型钢机组用于和平非焊接的冷弯型钢产品，在机组组成上没有直缝焊接设备，一般来说，按所生产产品的专业化程度又可将这种机组细分为一般用途的成型机组和专用型钢成型机组。

A一般用途的成型机组

一般用途的成型机组主要用于生产通用的型钢，如角钢，槽钢及各种简单断面型钢，其成型机架少（一般为8-12架），结构较简单，机组主要由开卷机，成型机组，飞剪机，输出辊道及收装置所组成。

断面开口冷弯型钢的试验机组，在该机组上已开发生产多种汽车门窗用型钢和断面较复杂，精度要求较高的其他型钢产品。

该机组包括开卷，带钢对焊，成型，在线点焊，矫直，定尺切断，收集等工序，

机组的主要技术参数为

开卷机双卷筒四连杆式悬臂开卷机

带钢剪切对焊手动铡剪和手动弧焊对接

成型机组

成型机架龙门式结构，共30架，每架均可安装插入式立辊，组成四辊万能式机架，辊轴直径50mm,侧拉出式换辊方式

立辊机架多30架，可根据产品成型之要求在适当的位置安装

传动方式直流电机成组传动，下辊单辊传动

成品矫直八辊式

飞锯机

锯切方式平推式进锯

型钢夹持方式前后双夹具夹紧

定尺长度控制方式旗开关+气动系统驱动

定尺长度控制精度加减20mm

通用冷弯型钢机组

通用冷弯型钢机组可生产断面较简单的非焊接的冷弯型钢产品，又可生产焊接的冷弯型钢产品，加圆管，方矩形管或其他栏板及其他开口型钢产品。机组设备的技术参数如下所述。

1、开卷机为四棱锥悬臂胀缩开卷机，可承载大卷重为7吨的钢卷。

2、带钢预矫直机装有两根夹送辊，六根矫直辊（其中后一个上辊不传动）。夹送辊为液压压下，矫直辊为电动压下。此矫直机采用全长矫直带钢的方式工作，矫直速度0－200m/min,由一台45KW直流电机驱动。

3、带钢剪切对焊机由对中，剪切，带端夹紧喂送，焊接设备组成。其剪切机为液压上切式双刃剪切机，上片为人字形片，大剪切力为100吨，带钢对焊为二氧化碳保护焊，由两台14kVA的交流弧焊机焊接，该机具有较高的自动化控制水平，整个焊接过程由一台s5-100u可编程序控制器控制。

4、贮料器为螺旋式贮料器，贮料器的带钢送入速度为0－200m/min,带钢拉出速度为0－80m/min,贮料器由一台45KW直流电机驱动

5、成型机组由10架成型机架，7架立辊机架组成，在机组前部设有带钢对中导向，导向辊和压板，可以给进入第一架的带钢加以适当的后张力。

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